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看一看:PDM与ERP应用原理的差别

发布时间:2021-11-18 11:35:35 阅读: 来源:纸盒厂家
看一看:PDM与ERP应用原理的差别

1个企业的管理覆盖着每一个产品的生命周期,体现在每项特定的工作内容或每天的管理活动中。企业的管理包括对产品的设计、制造、销售与服务、产品质量、人力资源和财务等全进程的管理。要想设计出1个完全的企业管理信息系统,使它具有完备的企业管理数据结构,靠目前的信息利用知识和信息技术还是1件困难的事情,但是它正在之史无前例的速度朝着这个方向发展。PDM与ERP产品以它们在产品设计与制造管理阶段逐渐成熟的管理数据结构及良好的共享性,为我们提供了1套全新的设计和制造管理技术。1. PDM与ERP集成我们知道1个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个进程才能构成。而这3个进程只是产品生命周期的1小部份。在这3个进程中,虽然它们有着10分类似的物料清单:工程设计物料清单EBOM(Engineering Bill Of Material);制造物料清单PBOM(Produce Bill of Material);本钱物料清单CBOM(Costing Bill Of Material),但正是这些物料清单中小小的1点差异却决定了它们各自的专业技术和管理思维方式。例如,在产品工程设计时技术开发部门是按EBOM的思路管理工程项目设计小组,工艺设计部门是按PBOM和加工线路的思路管理工艺项目设计小组,制造和本钱管理却是按着CBOM的思路控制生产本钱的。迄今为止,我们的理论研究仅抽象地描述了物料清单的结构,致使很多人对它利用的理解产生了偏差。将EBOM输入到MRPⅡ系统使实行堕入窘境的例子是存在的。用EBOM、PBOM、CBOM、Routing作为工程设计、工艺设计和制造进程中的管理数据结构的作用以下: 1)EBOM EBOM是产品工程设计管理中使用的数据结构,它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。 2)PBOM PBOM是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力,对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理,使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系,跟踪零件是如何制造出来的,在哪里制造,由谁制造,用什么制造等信息。同时PBOM也是MRPⅡ生产管理的关键管理数据结构之1。 3)CBOM CBOM是由MRPⅡ系统产生出来的,当企业定义了零件的标准本钱、建议本钱、现行本钱的管理标准后,系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造本钱控制与本钱差异分析。 4)Routing 产品的加工线路描述了需要加工的零件的各道工序、加工中心、零件的加工系数等。它用于物料管理或本钱控制。 我们采取PDM软件可以将CAD与CAPP两个系统设计在同1个PDM系统上运行。两个系统通过电子数据交换共享产品设计。ERP通过PDM的利用程序界面(API)与CAD、CAPP共享数据。2 .PDM的利用特点PDM的特点是能协助工程师们与产品进程中相干的管理人员进行产品设计管理、产品数据管理。 产品的设计分为产品工程设计和工艺计划设计两个部分。前者以产品图纸设计为主采取CAD子系统来实现;后者用CAPP子系统完成。 每当1个产品工程设计完成后,由工艺工程师开始该产品的工艺设计。产品的工程设计与工艺设计都是通过使用CAD和WORD工具完成的,早几年计算机在产品设计领域的利用使工程师们基本甩掉了传统的设计图板,减轻了设计强度,提高了工作效率和工作设计质量。但相继而来的是大量的无数据结构关系的图纸和设计说明文件,在人工的图纸管理档案中或分散在计算机系统的文件中,给工程师们查找文件带来了极大的困惑。据1组研究数据表明:"大多数利用工程师在真实的产品设计上仅花费25%的时间,但是却有30%~35%的时间花费在寻觅设计所用的数据上……"。产品数据管理PDM不但解决了这1困惑,而且还提供了产品工程设计与工艺计划设计之间电子数据交换和项目管理利用环境。1).CAD的PDM管理模式 管理对象及目标:对CAD系统中的图纸和设计说明文件系统地进行结构化管理。实现由计算机信息系统支持的设计文件管理、设计工作流程管理、设计工作流程进程管理。管理数据结构:产品工程设计物料清单EBOM,它是按产品的设计要求建立的物料清单。产品设计工程师们通过EBOM很容易就能够寻觅到他们需要的图纸和对应文件; 管理手段:工作流程管理。项目管理者可以通过设定项目管理规则,利用PDM的工作流程管理进行产品设计进程管理。2).CAPP的PDM管理模式 管理对象及目标:对CAPP系统中的工艺图纸和文件系统进行结构化管理。实现由计算机信息系统支持的工艺文件管理、工艺设计工作流程管理、工艺设计工作流程进程管理、加工线路编制与管理。 管理数据结构:产品制造物料清单PBOM。产品设计的工程师们通过PBOM很容易就能够寻觅到他们需要的图纸和工艺文件。PBOM也是ERP的生产计划采取的数据结构; 管理手段:工作流程管理。项目管理者可以通过设制产品项目管理规则农民遇强行征地怎么办,利用PDM的工作流程管理进行工艺设计进程管理。3 .ERP的特点管理对象:ERP系统主要是对生产计划、加工订单、销售订单、采购订单和生产本钱等进行管理。 管理数据结构:PBOM、CBOM和Routing。生产管理者们常常使用PBOM和Routing寻觅到物料需求中出现的问题;根据CBOM和Routing寻觅制造本钱差异。 管理手段:订单周期管理。制造管理者们通过查询事项处理功能模块,跟踪加工订单采购订单、销售订单周期内的状态,管理和控制物流和资金流。现在我们了解到,虽然PDM为ERP提供了PBOM和Routing管理数据结构,但是在制造管理技术和管理功能方面PDM是没法取代的。因此,PDM的管理定位在产品设计方面,ERP管理定位在产品制造方面和在质量、售后服务、人力资源等管理方面。 需求肯定利用 既然PDM与ERP系统各自具有其不同的特点,那么用户如何适当地利用PDM和ERP工具呢?这必须由用户结合其选定的供货商和企业的具体利用环境来做终究决定。这里提供了1些可能对用户有实际帮助的建议。明显,企图用1种系统完成两种系统的功能是不切实际的想法,因此,最好的解决方法是将PDM与ERP系统集成在1起。到目前为止,PDM系统是捕获和控制产品定义数据的上佳选择,但是,非工程用户有时也需要访问产品定义数据。因此,在PDM和ERP系统之间的界面应当具有以下功能:ERP系统的注册用户能够调用PDM功能,并且可利用通用的浏览利用程序来查找和阅读产品数据。固然,PDM的访问规则必须确保产品定义数据的完全性,并且在产品的全部生命周期中,必须始终由PDM系统控制产品定义数据。 产品结构和配置管理是ERP和PDM之间最关键的结合点,也是最难解决的问题。多年来,MRP和ERP专家提倡使用材料明细表(BOM)来满足全部企业组织的需求。这看起来是不错的想法,但迄今为止,几近没有1家企业能够实现在1个BOM下的标准化产品结构和配置管理。最好实行方案就是创建1个具有1致性的产品结构视图网络,这些视图应当代表针对单1产品组织其部件的不同方法。因此,应当在PDM系统中创建按设计视图管理产品配置的方法,然后由制造人员对它进行修改,终究得到按计划视图管理产品配置的方法。按计划视图配置管理产品配置的方法将通过连接界面送到ERP系统中,而在ERP系统中,这个方法可用于制定计划目标。根据ERP系统的功能,在ERP系统中创建按制造视图的配置,并将它传回到PDM系统。如果能够严格控制配置管理,也许就能够够在PDM系统中保护按制造视图的产品结构,这样配置信息就能够够被跟踪并返回到产品定义数据中。更改要求是由许多部门发出的,但通常对它们的评估是由工程设计部门完成。评估进程要求分析和修改产品定义数据。1旦更改要求获得批准,在设计和制造部门之间所做的联合决定也将生效。明显,为方便更改房屋拆迁有纠纷怎么办,工作流必须从PDM系统开始,然后传递到ERP系统。对每系统的工作流,理想的方法是使用可配置触发器来回传送任务控制命令。另外1个可选方案是在PDM环境中创建全部工作流并要求生产计划人员注册为PDM用户以完成他们的任务。生产后勤计划是ERP系统的核心内容之1。工程师和其他PDM用户们也常常需要访问这些通常驻留在ERP系统中的信息,包括本钱信息、原材料详详目录清单状态和在处理进程统计中的工作任务等。这类信息对制定良好的工程决策是很关键的。1个PDM用户应当可以从ERP系统界面取得这些信息。从以上分析可以看出,PDM系统和ERP系统实际上是针对不同目标的利用系统,PDM系统的主要目标是:控制产品配置、使用更改控制和产品生命周期来管理产品定义数据的开发、修改和并行使用;ERP系统的主要目标是:控制生产计划进程、平衡期望的产品销售情况与制造这些产品所需消耗资源之间的关系。因此,在实际利用中,最好的方法是将任务分割成不同部分,让不同的系统去实行最适当的任务。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章