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先来看一下不同纸张对起毛的影响。通常高质量的原生纸纤维较长，一般比再生纸的起毛及起尘要少。然而，现阶段大多数厂家需要降低包装成本及推广纸品循环再生的环保意识，于是，越来越多的人喜欢用再生纸。这样就要从采用高质量的模切材料着手，来解决模切纸边起毛、起尘问题。 那么如何选用高质量的模切材料呢？首先应选用优质的模切刀。市场上价格较高的模切刀不少，但并不是每款都能解决问题。在一般高档模切刀的刀锋上，我们可用放大镜观察到很多气孔和瑕疵，即刀锋并不很光滑，这是产生纸尘的原因之一。特别是直纹处理的模切刀，表面上很锋利，但实际上瑕疵特别多，起尘的机会最大。奥地利宝拿Supreme至尊刀就是专门针对起尘或起毛而精心设计的。它运用一种特别的金属涂料，像对墙壁进行批荡一样，将气孔和瑕疵填平、批滑，这样就大大减少了纸尘的产生，更适用于模切再生纸。刀与纸边的摩擦力减少，还可减少对刀锋的机械性磨损，使得模切刀的耐用性增强。这种刀最适于模切药盒、化妆品盒、食品盒、烟盒等长版且要求无尘的产品。

另一个彩盒模切起毛的原因是，模切刀与海绵胶条的配套及安装不合规范。海绵从政府层面胶必须有足够的硬度才可以压紧纸张，让模切刀顺利地将纸张切开。不同纸张应选用不同硬度的海绵胶，安放的位置及高度也很考究。

具体以下：规范的安装及材料选择如下：

1．反弹海绵胶硬度的选择原则

选择反弹海绵胶时应遵循如下原则：

1）模切刀之间的距离如果小于8mm，则应选择硬度为HS600的海绵胶。

2）模切刀之间的距离如果大于8mm，则应选择硬度为HS250（瓦楞纸板）或350（卡纸）的海绵胶。

3）模切刀与钢线之间的距离如果小于10mm，则应选用硬度为HS700的拱型海绵胶；如果大于10mm，则应选用硬度为HS350的海绵胶。

4）模切刀的打口位使用硬度为HS70的拱型胶，用于保护连点不被拉断。

常用的海绵胶有以下几种：

1）350透气型海绵胶

压缩率为35％，模切寿命达100万次，模切速度为9000次/小时，适用于卡纸模切。

2）200密封拱型海绵胶

压缩率为50％，模切寿命达25万次，模切速度为7500次/小时，适用于模切瓦楞纸板。

3）600固体型胶条

适用于狭窄部位，如模切刀之间距离小于8mm的位置。

4）700拱型胶条

用于模切刀打口位及刀与钢线之间的距离小于10mm的位置。

2.反弹海绵胶的安装方法

海绵胶条应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠刀身安装，否则，海绵胶条在受压后只能向刀身的反方向膨胀，这将造成向两边拉纸的故障，在模切刀还未来得及切开纸张时，纸张已被海绵胶拉断，于是就会产生起毛及纸尘。另外，海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，并视不同的硬度作适当调节。若海绵胶硬度大于HS350，则海绵胶应高出刀锋不到1.2mm，若海绵胶硬度小于HS350，则海绵胶应高出刀锋1.2mm以上。原则上,越软的海绵胶,高度越要高。海绵胶的高度正确,可使模切版制作更快速。

在整个模切版上，海绵胶的数量、硬度、高度应在各个位置进行均衡的分布，在平衡刀的两边也应布置海绵胶。

总之，模切版上所有材料 模切刀、模切钢线、海绵胶的高度、硬度都应该平衡。这样不但有好的模切效果，而且可以提高自动模切机的速度。

当然，彩盒模切出现起毛、起尘现象还与模切机的精度、底钢板的平整度及压力调整有关。如果胡乱加大压力，再好的刀、再好的海绵胶也不顶用。自动模246地基基础切机开始调压力时应先调节到80％左右切穿；根据不同位置，利用方便后期使用补底材料补穿；然后锁定该压力进行正式模切。这样不但模切效果好，而且生产速度快。

模块材料不仅讲究质量，而且更要讲究配合。优质材料的巧妙配合不但能帮助您解决起毛、起尘的问题，更重要的是提高了生产效率，增强了竞争力，使您在激烈的市场竞争中立于不败之地。

模切后标签被粘连揭下怎么办

在不干胶标签印刷中，标签在模切、排废加工时，常常被纸边废料粘连揭下，尤其是一些小面积的标签，造成了标3.MTSJBW-CD微机控制超低温冲击实验机的主机采取双支承柱签缺空。

模切后标签被粘连揭下该怎么办？

1.从标签的设计上，应适当地增加标签的面积，标签的形状不宜太复杂，采用合理的标签排列方式；

2.适当地降低不干胶材料存放室和印刷车间的温度，防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降，或选用黏度较大的不干胶材料印刷；

3.更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片或者在模切版与刀刃之间粘接海绵片，也可以重新制作模切版；

4.通过下垫模切底版的方法，调整模切版的压力，使模切版的压力均匀，模切压痕的深浅一致；

5.加快模切排废的速度。

从环境温度降温到标称的最低温度的时间1般为90～120min