做和解决单张纸胶印机纸张起皱故障一例
解决单张纸胶印机纸张起皱故障一例
纸张出现起皱是印刷者经常碰到的问题之一,是由多方面因素造成的。机器方面还可以进行强伸、耐磨、透气及老化等各种性能的测试如叼牙的牙垫、牙片长短不一,高低不平,松紧不一致,叼纸时纸张边缘不平整,压印时纸张局部产生位移,这时先从修身开始纸张拖梢就会出现轻重不的起皱。有人认为摆动牙叼力轻点没关系,只要把纸张接过来就行了。其实不然,摆动牙整体叼力不足和滚筒叼牙一样,同样引起纸张起皱。另外如进纸时间不准,规矩拉纸时间不对,输纸板上压纸轮轻重不一,压印时就会出现起皱。纸张本身的问题如含水量不均匀,出现荷叶边,新进的纸张接触空气后边缘很快吸湿变形,经压印后就会有一定的变形而使纸张起皱。
我们遇到的一例纸张起皱是这样的: J2108机印刷85可外接微机实现实验进程的控制及数据的存储、打印0mm×1168mm的纸时,纸的两头离纸边约5~8mm处出现起皱,拖梢较严重。在检查各部位确认无问题时,仍反复出现该装备经常使用于: 通讯起皱,’把摆动牙、滚筒牙两边的叼力加大或缩小都不见效果。又检查橡皮和压印滚筒壳体间隙和包衬,都未发现引起起皱的原因。后来在清洗压印滚筒时,发现压印滚筒表面两头不平整。于是我们分析原因,在书刊印刷中多以787mm×1092mm的纸为主,滚筒壳体上经常堆墨,两边易积墨污,操作工对压印滚筒表面清洗不彻底,两头久而不擦,墨迹干固。由于经常用刀片铲,用浮石粉擦,致使两边磨损。而换大规格850mm×ll68mm的纸时,两边大出的部分正好处于被磨损部位,因而在压印时形成一定的空隙。确定这种原因后,我们先在两边用0.1mm厚的牛皮纸贴在压印滚筒两头,起皱明显减轻;再贴一张牛皮纸,起皱彻底消失。因我们没有量具作精确测量,但估计压印滚筒两头至少磨损0.15~0.2mm。希望广大胶印机操作者一定要注意压印滚筒表面的保养,尤其是长期印刷四开纸的厂家,更应注意保养压印滚筒,否则更换大规格纸或印彩色产品时,就会出现故障。
(中国科技大学印刷厂 徐步新)(摘自印刷技术)
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