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印刷过程中鬼影故障及排除方法

鬼影是印刷中最让人头痛的问题之一，对于墨路较短的小幅面胶印机，鬼影主要表现为在不应有图文的部分出现图文。鬼影有几种类型，通常出现在大面积实地上或小面积空白区域。

1．鬼影的类型

鬼影可分为工艺鬼影与机械鬼影。

（l）工艺鬼影

工艺鬼影主要是由油墨在干燥过程中的化学变化引起的，多发生在无光纸上印刷亮光油墨或在亮光纸上印刷亚光油墨时。这类鬼影的出现不规律，很难控制和避免。有时出现在活件印刷完且油墨干燥后。

彻底消除这类工艺鬼影几乎是不可能的，但印刷厂可以采取相应的措施来避免鬼影，如改善收纸部通风解码机条件，保持加工车间与储存车间温度恒定。如果还是出现鬼影，也可以在图文部分上光。

（2）机械鬼影

机械鬼影是最常见的鬼影，主要由印刷机的机械原因引起。机械鬼影受印刷机上的墨辊、橡皮布和印版等因素的影响。橡皮布和印版引起的鬼影需要印刷工人排除；而由墨辊引起的鬼影，又称缺墨鬼影，则主要是由于印前设计不合理所致。

缺墨鬼影多是由于印刷画面的某一部分需要大量油墨，而墨辊又不能及时供墨引起的。例如，在大面积实地上方设计了同色的大粗体字，墨辊上用以印刷粗体字的部位，在印刷后面的实地之前没有充分的时间上墨，所以粗体字后面的实地部分比其他部分的实地略浅，如图1所示。

实地边框个别地方墨色较浅的缺墨鬼影现象，主要是由设计上的原因所引起的，即墨辊不能快速地补充足够的油墨，以满足实地印刷所需。由于实地边框所需的印刷墨量较大，导致滚筒周向易出现缺墨现象，造成沿周向印刷的实地边框墨色比沿轴向印刷的边框要浅。

2．鬼影的排除

缺墨鬼影，在使用透明油墨印刷时出现的几率较大，而使用不透明油墨与打样时，则很少发生。与制版印刷工序合作，可以采取一些措施，来减少缺墨鬼影。首先，应注意避免采用易产生缺墨鬼影的设计，如大边框、大实地等。如果必须采用这样的设计，可以采取以下措施：

（l）设计中尽量多用图片，对于不涉及到实地的目调印刷，一般不会有鬼影现象发生。

（2）改变设计。减少大边框或大实地的密度，平衡页面上目调图片与实地部分的密度差距，尽量使整个页面墨量均衡，以减少鬼影的出现。例如，如果在印张的右边放两张图片，印刷时就易产生鬼影；若改变设计，使两张图片分开放置，左右各放一张，平长葛衡整版的用墨量，则可避兔鬼影。

（3）排版时，合上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等进程理设计版面。合适的版面安排可保证墨辊有足够的上墨时间，避免鬼影。例如，若一个设计是在实地上放置一个大图片，拼版时，如果印刷机幅面够大，则可将之放在白色背景上的两个图片之后。

（4）利用在图文部分以外的裁切部分放置颜色条，来转移墨辊上多余的油墨，这些颜色条称为移墨条。

（5）调节印刷机，加大缺墨鬼影部分墨斗的供墨量。而且有些印刷机上装有斜面匀墨辊，可以有效地解决缺墨鬼影，即利用墨辊的不同部位清管器印刷大面积实地的不同部分，使墨辊不会缺墨。

（6）将设计版面旋转90°。以在实地上印刷大的粗体字为例，如果墨辊先给大的粗体字上墨，再给实地上墨，一张接一张地印刷，易引起缺墨鬼影。但若将印张转置90°，使墨辊的一部分给字体上墨，另一部分给实地上墨，就可以有效地避免缺墨鬼影。

3．鬼影实例分析

故障：如图2所示的设计，为一幅实地边框的广告，由于其边框的长边（进纸方向）所需的墨量大，易润版液出现鬼影故障。

解决方案1：如图3所示，改变设计。由于实地边框所需的印刷墨量较大，会导致滚筒周向的实地边框出现缺墨现象，因此将原实地底色设计改为浅色平，将实地色条设计在印刷机滚筒轴向方向。这样，墨辊就有了足够的时间上墨，从而避免鬼影。

解决方案2：如图4所示，使用大幅面印刷机印刷，可把此幅广告拼在其他图片印刷品之后一起印刷。这样，墨辊在印刷此幅广告的下一个印张前，就有充分的时间上墨。

解决方案3：如图5所示，在拼一个版时，在印张的叼口和拖梢分别加上实地的颜色条，这要求所用的纸张足够大，以便在最终加工时将且操作复杂所加的色条裁掉。这两条实地的颜色条可以平衡一下墨辊上的墨量，使油墨尽量印刷得均匀一些。

信息来源：必胜

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